Hoe vormt het vacuümaluminiumplateren de prestaties van kleurgecoate aluminium-vergulde huisdierfilm?

In het preparaatprocessysteem van kleurgecoate aluminium-gepubliceerde huisdierenfilm is het vacuümaluminiumplatingproces ongetwijfeld de belangrijkste link bij het vormgeven van de kernprestaties van het product. Dit proces, met zijn unieke fysieke dampdepositiemechanisme, upgrade de gewone huisdierfilm naar een nieuw materiaal met uitstekende barrière-eigenschappen, hoge decoratieve eigenschappen en functionaliteit door materiaaltransformatie onder een hoge vacuümomgeving, die de prestaties van kleurgecoate aluminiumafhankelijke huisdierfilm in verpakking, decoratie en industriële toepassingen diepgaand beïnvloedt.

Het proces van vacuümaluminiumplaten begint met de precieze controle over de bewegingswetten van microscopisch materiaal. Wanneer de PET -film de speciale vacuümcoatingapparatuur binnengaat, wordt de luchtdruk in de holte gepompt naar een hoge vacuümomgeving van 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. Op dit moment is de dichtheid van resterende gasmoleculen extreem laag, waardoor de omstandigheden worden gecreëerd voor de vrije migratie van aluminiumatomen. Het aluminium materiaal wordt onderworpen aan weerstandsverwarming of elektronenstraalbombardement in de verdampingsbron. De eerste genereert warmte door de weerstandsdraad door de stroom en leidt deze naar de aluminium Ingot, terwijl deze laatste elektronenstralen met hoge energie gebruikt om het aluminium doelmateriaal direct te bombarderen, zodat het aluminium in een korte tijd een verdampingstemperatuur van 1200-1400 ℃ in een korte tijd bereikt. Wanneer vast aluminium door het smeltpunt doorbreekt en verandert in gasvormige atomen, breekt het los van de beperkingen van de zwaartekracht en botsing van gasmoleculen in een vacuümomgeving en migreert naar het oppervlak van de PET -film met hoge snelheid in een rechte lijn. Nadat deze kinetische aluminiumatomen in contact komen met de PET-film, worden ze afgezet door fysieke adsorptie om een ​​continue en dichte nanoschaal aluminiumlaag op het oppervlak van de film te vormen. Dit proces omvat atoomschaalafzettingsdynamiek en oppervlakte-energieveranderingen en bouwt uiteindelijk een functionele coating met een dikte van slechts tientallen nanometers.

Deze aluminium coatinglaag geeft de Kleur-gecoate aluminium-vergulde huisdierenfilm Een multidimensionale prestatieverbetering. In termen van barrière -eigenschappen vormt de aluminiumlaag als anorganisch metaalmateriaal een fysieke barrière voor gas- en watermoleculen door zijn kristalstructuur. Vanwege het naderen van aluminiumatomen is het moeilijk voor gasmoleculen om deze dichte structuur binnen te dringen, waardoor het barrièremogelijkheden van de film om zuurstof en waterdamp toe te voegen met 2-3 orden van grootte toestaat in vergelijking met niet-aluminium gecoate PET-film. Op het gebied van voedselverpakkingen kan deze barrière -eigenschap olie -oxidatie en microbiële groei effectief remmen en de houdbaarheid van producten verlengen; Bij gebruik in farmaceutische verpakking kan het externe vocht en zuurstof isoleren en de stabiliteit van actieve ingrediënten in geneesmiddelen beschermen. De optimalisatie van optische prestaties is ook aanzienlijk. De spiegelende reflectiekarakteristieken van de aluminiumlaag geven de film een ​​metalen glans, en de reflectiviteit ervan voor zichtbaar licht kan meer dan 90%bereiken, wat niet alleen de visuele aantrekkingskracht van het product verbetert, maar ook kan worden gebruikt als een reflecterende film op het gebied van elektronisch display om de achtergrondefficiëntie van vloeibare kristaalschermen te verbeteren. Bovendien kan de aluminiumcoating de film ook een bepaald elektromagnetisch afschermingsvermogen geven, externe elektromagnetische interferentie verzwakken door het Faraday -kooi -effect en een beschermende rol spelen in elektronische verpakkingsmaterialen.

Het synergetische effect van aluminiumplaten en kleurcoating breidt de toepassingsgrenzen van producten verder uit. In termen van processtroom kan de aluminiumcoatinglaag worden gebruikt als de onderste laag kleurcoating, met behulp van de hoge reflecterende eigenschappen om de helderheid van de kleurcoating te verbeteren, en kan ook worden gebruikt als een oppervlaktelaag om fysieke bescherming voor de kleurcoating te vormen. Bij gebruik als de onderste laag, stelt de reflectie van licht door de aluminiumlaag de kleurpigmentdeeltjes in staat om secundaire diffuse reflectiemogelijkheden te verkrijgen, waardoor de kleurverzadiging wordt verbeterd; Bij gebruik als de oppervlaktelaag kan de dichte structuur van de aluminiumlaag externe mechanische wrijving en chemische erosie weerstaan, waardoor de stabiliteit op lange termijn van het kleurpatroon wordt gewaarborgd. Deze procescombinatie is met name prominent op het gebied van hoogwaardige geschenkverpakkingen, die niet alleen voldoet aan de behoeften van visuele decoratie, maar zich ook aanpast aan complexe opslag- en transportomgevingen.

Hoewel het vacuümaluminiumplatingproces aanzienlijke voordelen heeft, vormen de strikte vereisten voor de procesomstandigheden nog steeds de kern van de technologie. Tijdens het coatingproces moeten de vacuümdiploma, verdampingssnelheid en de loopsnelheid van de film nauwkeurig worden gekoppeld. Onvoldoende vacuümdiploma zal ervoor zorgen dat aluminiumatomen botsen met resterende gasmoleculen, afzettingsefficiëntie verminderen en een losse coating vormen; Een te snelle verdampingssnelheid kan een ongelijke dikte van de aluminiumlaag veroorzaken, en te langzaam zal de productie -efficiëntie beïnvloeden. Bovendien beïnvloeden de oppervlaktespanning en de netheid van de PET -film ook direct de hechting van de aluminiumplatinglaag en moet de interface -bindingssterkte worden verbeterd door corona -behandeling of primercoating. Met de ontwikkeling van de industrie zijn nieuwe technologieën zoals magnetron sputterende aluminiumplaten begonnen met het verkennen van meer precieze atomaire depositiecontrole, proberen de uniformiteit en dichtheid van de coating te verbeteren en tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen, en de continue evolutie van de prestaties van de kleurcoated aluminum-geplaatste PET-film te bevorderen.

Van microscopische atomaire afzetting tot macroscopische prestatieverbetering, het vacuümaluminiumplatingproces heeft de functionele eigenschappen van kleurcoated aluminium-gepermde PET-film door precieze controle van materiaalvorm en moleculaire structuur hervormd. Dit proces is niet alleen de kristallisatie van materiële wetenschap en technische technologie, maar blijft ook technologische innovatie in industrieën zoals verpakkingen en elektronica bevorderen. De toekomstige ontwikkeling ervan zal zich blijven concentreren op procesoptimalisatie en doorbraken van prestaties, waardoor een bredere applicatieruimte wordt geopend voor nieuwe functionele filmmaterialen.