Hoe geeft het coatingproces de met kleur gecoate gemetalliseerde huisdierfilm zijn kenmerken?

In de prestaties van de Kleur-gecoate gemetalliseerde huisdierenfilm , Het coatingproces van de kleurcoating is de belangrijkste link om het visuele expressie en functionele eigenschappen te geven. Nadat de gladde en dichte metalen laag is gevormd op het PET-substraat, transformeren precisiecoatingtechnologieën zoals het afdrukken van gravure, flexografisch afdrukken en rolcoating door middel van micron-niveau precisie-inktregeling de platte film in een composietmateriaal met zowel artistieke schoonheid als praktische waarde. De procesdetails bepalen direct het uiteindelijke applicatie -effect van de film in verpakking, decoratie en andere velden.
Gravure -printen gebruikt gegraveerde cellen als de kern om een precieze overdracht van inkt te bereiken. In het platenstadium worden regelmatig gerangschikte cellen gegraveerd op het oppervlak van de metaaldrukplaat door elektronische gravure of laseretsentechnologie. Deze cellen zijn als opslageenheden voor micro -inkt en hun diepte, vorm en openingsgebied zijn nauwkeurig ontworpen om overeen te komen met de drukbehoeften van verschillende patronen. Tijdens het afdrukken worden de cellen volledig gevuld met inkt en vervolgens wordt de overtollige inkt op het oppervlak van de drukplaat afgeschraapt door een schraper, waardoor alleen de inkt in de cellen blijft. Wanneer de drukplaat contact maakt met de gemetalliseerde PET -film en druk uitoefent, wordt de inkt in de cellen overgebracht naar het filmoppervlak onder het gecombineerde effect van mechanische druk en oppervlaktespanning. De celdiepte heeft direct invloed op de hoeveelheid overgedragen inkt. Diepere cellen kunnen meer inkt bevatten en hoogverzadigingskleuren presenteren; terwijl de celvorm (zoals vierkant, diamant, zeshoek) de duidelijkheid van de patroonrand bepaalt. Het ontwerp van een scherpe hoek kan meer gedetailleerde afbeelding en tekstreproductie bereiken.
Flexografisch afdrukken is gebaseerd op de vervormingskenmerken van de elastische drukplaat om de inktoverdracht te voltooien. De drukplaat gemaakt van flexibele hars- of rubbermateriaal heeft bolle afbeelding en tekstgebieden op de oppervlakte en concave lege gebieden. Bij het afdrukken gaat de drukplaat eerst door de inktroller om inkt te verkrijgen en vervolgens onder druk op het filmoppervlak. De convexe afbeelding en tekstgebieden brengen de inkt over naar de film. Dit proces heeft een extreem hoge vereisten voor de gecoördineerde regeling van de hardheid van de drukplaat, de drukdruk en de viscositeit van de inkt: de hardheid van de drukplaat bepaalt de vervormingsgraad. Een te moeilijke afdrukplaat is moeilijk om de film volledig te passen, wat resulteert in onvoldoende inktoverdracht; Een afdrukplaat die te zacht is, is vatbaar voor beeldvervorming. Afdrukdruk moet nauwkeurig worden geregeld. Onvoldoende druk zal ervoor zorgen dat inkt op de afdrukplaat blijft, terwijl overmatige druk inkt kwel aan de rand van de afbeelding kan veroorzaken. Ink -viscositeit is ook van cruciaal belang. Hoge viscositeit inkt heeft een slechte vloeibaarheid tijdens het overdrachtsproces en is vatbaar voor inktvlekken; Inkt met lage viscositeit kan doordringen in niet-beeldgebieden en de duidelijkheid van het patroon beïnvloeden.
Het rolcoatingproces richt zich op de precieze controle van de coatingdikte om de film een functionele coating te geven. Dit proces bereikt kwantitatieve inktoverdracht door de samenwerking van een meetroller en een coatingroller. Het oppervlak van de meetroller wordt speciaal behandeld (zoals zandstralen of lasergravure) om een specifieke ruwheid te vormen om de hoeveelheid inkt te regelen; De coatingrol neemt rechtstreeks contact op met de film om de inkt gelijkmatig toe te passen. De opening tussen de twee rollen bepaalt de initiële dikte van de coating, en de rolleroppervlaksnelheidsverhouding beïnvloedt het verspreidingseffect van de inkt op het filmoppervlak: een onjuiste snelheidsverhouding zal strepen of stromingsmerken op de coating veroorzaken. Bovendien kan het effect van de temperatuur van de roloppervlaktetemperatuur op de reologische eigenschappen van de inkt niet worden genegeerd. De verwarmingsrol kan de viscositeit van de inkt verminderen en de uniforme verspreiding bevorderen; Maar een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de inkt voortijdig drogen, wat de coatingkwaliteit beïnvloedt.
De drie coatingprocessen sluiten elkaar niet uit bij de productie van kleurgecoate gemetalliseerde PET-films, maar worden aan elkaar toegepast op basis van productvereisten: Gravure-afdrukken bereikt een zeer nauwkeurige patroonpresentatie, flexografisch printen houdt rekening