Hoe werken procesparameters samen om de barrière -eigenschappen van Alox Pet Film te maken?

In het voorbereidingsproces van Alox Pet Film , de prestaties van de barrièrelaag worden niet bepaald door een enkele procesparameter, maar door het synergetische effect van meerdere parameters. Omdat de kernvariabele die de microstructuur van de Alox -laag beïnvloedt, is de afzettingssnelheid nauw verwant aan parameters zoals vacuüm graad, gasdebiet en substraattemperatuur. De synergetische optimalisatie van deze parameters is een belangrijk pad geworden om het knelpunt van barrièreprestaties te doorbreken en een efficiënte productie te bereiken.
De afzettingssnelheid domineert direct het groeiproces en de uiteindelijke structurele morfologie van de Alox -laag. Wanneer de afzettingssnelheid te snel is, komen een groot aantal aluminiumdeeltjes aan het oppervlak van het PET -substraat per eenheidstijd aan. Deze deeltjes hebben geen tijd om volledig te diffunderen en volledig te reageren met zuurstofmoleculen, zodat ze zich ophopen op het oppervlak van het substraat. Deze snelle accumulatie zorgt ervoor dat de Alox -laag een losse en poreuze microstructuur presenteert. De aanwezigheid van poriën biedt een permeatiekanaal voor kleine moleculen zoals zuurstof en waterdamp, waardoor het barrièresvermogen van de film aanzienlijk wordt verzwakt. Een te snel een afzettingssnelheid zal ook onvoldoende binding tussen deeltjes veroorzaken, wat resulteert in een afname van de mechanische stabiliteit van de barrièrelaag, die vatbaar is voor peeling of breuk tijdens de daaropvolgende verwerking of gebruik. Integendeel, als de afzettingssnelheid te langzaam is, zal de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verminderd, zal de operatietijd van de apparatuur worden verlengd en het energieverbruik en de arbeidskosten zullen stijgen, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de behoeften van industriële grootschalige productie.
De afzettingssnelheid werkt niet afzonderlijk en er is een complexe koppelingsrelatie tussen IT en andere procesparameters. De vacuümgraad als voorbeeld nemen, in een lage vacuümomgeving is de dichtheid van de gasmolecuul hoog en de kans op aluminiumdeeltjes die tijdens het transmissieproces naar het transmissieproces naar het transmissieproces botsen, resulteert in een afwijking van het bewegingstraject en een afname van de afzettingsefficiëntie; Op dit moment, als een hoge afzettingssnelheid wordt gehandhaafd, zullen de aluminiumdeeltjes ongelijk verdeeld zijn op het substraatoppervlak, waardoor de dikte -fluctuatie van de barrièrelaag wordt verergerd. Integendeel, in een hoge vacuümomgeving neemt het deeltjesvrije pad toe en is de afzettingsefficiëntie verbeterd, maar een te hoge diploma kan leiden tot onvoldoende concentratie van zuurstofmoleculen, wat de mate van oxidatiereactie van aluminiumdeeltjes beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om de vacuümdiploma dynamisch aan te passen aan de afzettingssnelheid om effectieve deeltjesoverdracht te garanderen, terwijl de voorwaarden voor volledige oxidatie worden gecreëerd.
Het gasdebiet wordt ook wederzijds beperkt met de afzettingssnelheid. Als een belangrijke reactant voor de oxidatie van aluminiumdeeltjes, moet de stroomsnelheid van zuurstof nauwkeurig worden gekoppeld aan de afzettingssnelheid. Wanneer de afzettingssnelheid snel is, als de zuurstofdebiet onvoldoende is, kan een groot aantal aluminiumdeeltjes niet in de tijd worden geoxideerd, waardoor een aluminiumrijke defectlaag wordt gevormd en de barrièreprestaties wordt verminderd; Hoewel als de zuurstofstroomsnelheid te groot is, hoewel het voldoende oxidatie kan garanderen, kan de overmatige reactiviteit ertoe leiden dat het oppervlak van de alox -laag ruw is en zelfs deeltjesagglomeratie produceert, waardoor de continuïteit van de barrièrelaag wordt vernietigd. Bovendien zal de stroomsnelheid van draaggassen zoals argon ook de excitatie- en transmissie -efficiëntie van deeltjes beïnvloeden, en moet deze worden gecoördineerd met de afzettingssnelheid om ervoor te zorgen dat de aluminiumdeeltjes het substraat met de juiste energie en snelheid bereiken.
De invloed van substraattemperatuur op het afzettingsproces wordt weerspiegeld in het diffusie- en kristallisatiegedrag van deeltjes. Het correct verhogen van de substraattemperatuur kan het diffusievermogen van aluminiumdeeltjes op het PET-oppervlak verbeteren, waardoor ze gelijkmatiger verdeeld zijn en volledig reageren met zuurstof, wat helpt om een ​​dichte en goed gekristalliseerde Alox-laag te vormen. Wanneer de temperatuur echter te hoog is, kan het PET -substraat verzachten en vervormen, wat de vlakheid en mechanische eigenschappen van de film beïnvloedt; Tegelijkertijd zal een te hoge temperatuur de desorptie van deeltjes versnellen en de depositie -efficiëntie verminderen. Daarom is het bij het aanpassen van de afzettingssnelheid noodzakelijk om tegelijkertijd de substraattemperatuur te optimaliseren om een ​​balans te vinden tussen het bevorderen van deeltjesdiffusie en het waarborgen van substraatstabiliteit.
Bij de werkelijke productie hangt de gecoördineerde optimalisatie van procesparameters af van nauwkeurig experimenteel ontwerp en datamodellering. Door meerdere groepen controle-experimenten worden de microstructuur- en barrière-eigenschappen van de ALOX-laag onder verschillende parametercombinaties geanalyseerd en wordt een parameter-prestatierelatiemodel opgezet om het optimale parameterbereik te voorspellen. Geavanceerde productieapparatuur maakt gebruik van een geautomatiseerd besturingssysteem om verschillende parameters in realtime te controleren en dynamisch aan te passen om ervoor te zorgen dat de parameters tijdens het productieproces altijd in de best gecoördineerde status worden gehandhaafd. Deze verfijnde regulering van procesparameters stelt Alox Pet Film in staat om barrière-eigenschappen te waarborgen, terwijl rekening wordt gehouden met de productie-efficiëntie en kostenbeheersing, waardoor hoogwaardige materialen stabiele prestaties en economische bruikbaarheid voor verpakking, elektronica en andere velden worden gegeven.